Режущие инструменты предназначены для механической обработки различных материалов. Они широко употребляются в разных отраслях народного хозяйства: машиностроении, приборостроении, горном деле, деревообрабатывающей промышленности, медицинской промышленности, в сельском хозяйстве и т. д.

Для повышения качества и стабильности режущих свойств используемых инструментов особое значение имеет заточка и доводка режущих инструментов. На ранней ступени развития промышленности заточка инструментов осуществлялась вручную на простых станках для заточки режущих инструментов — точилах. По мере расширения номенклатуры инструмента, усложнения его форм и увеличения количества применяемых в промышленности инструментов стали использоваться специальные заточные станки.

За последние годы проделана очень большая работа по дальнейшему развитию и совершенствованию станков инструментального производства, в том числе и заточных станков. Новые конструкции станков стали широко оснащаться гидравлическим приводом и электроавтоматикой, что позволило повысить качество и точность выполнения заточных и доводочных операций, расширило технологические возможности станков, упростило и облегчило их обслуживание. Однако в промышленности пока еще используются и станки ранее выпущенных моделей, которые также будут в течение определенного времени находиться в эксплуатации.

Настоящий учебник предназначен для учащихся профессионально-технических училищ и имеет целью ознакомить читателей с назначением, конструкцией и настройкой основных типов заточных станков, с технологией и приемами заточки важнейших видов режущего инструмента.

При составлении учебника учитывалось, что обучение современного квалифицированного заточника режущего инструмента может быть осуществлено только на достаточно широкой профессиональной и научно-технической базе, позволяющей рабочему сознательно и глубоко овладеть высокопроизводительными способами труда на современном оборудовании и служить основой для дальнейшего роста производственной квалификации молодых заточников режущего инструмента.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

В промышленности используются различные методы и приемы изготовления деталей и изделий путем литья, обработки давлением, сварки, термической обработки, механической обработки и т. д. Часто эти процессы приходится выполнять в определенной последовательности, что позволяет получать детали или изделия соответствующими своему назначению и заданным техническим требованиям.

В машиностроении и приборостроении требуемые качество и точность поверхностей деталей в основном достигаются механической обработкой на металлорежущих станках с помощью режущих инструментов путем последовательного удаления с заготовки излишнего металла в виде стружки.

Для непрерывного или прерывистого срезания стружки необходимо обеспечить внедрение режущих элементов инструмента в обрабатываемый материал и перемещение их относительно обрабатываемой детали.

В процессе резания к режущему инструменту приходится прикладывать значительные силы, способные разрушить обрабатываемый материал путем очень сложной деформации. При этом деформация обрабатываемого материала сопровождается значительным выделением тепла и нагревом режущих элементов инструмента до очень высоких температур (до 600—1000°С и выше). Следовательно, режущие инструменты должны изготовляться из твердых, прочных и износостойких материалов.

Для обеспечения процесса резания режущим инструментам придается определенная форма с соответствующими геометрическими параметрами режущей части в зависимости от вида, назначения и условий обработки.